鋼結構工程油漆用量﹑損耗系數估算方法

鋼結構涂漆都是根據防腐的要求來打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有關的，與施工方法和涂裝系統(tǒng)也有關系（噴涂要比手工刷的損耗率），以下數據是理論涂布率（僅供參考），實際用量乘上1.5-1.8的系數：
1、75微米厚度的，大約8.5平方米/升；
2、125微米厚度的，大約6.5平方米/升；
3、200微米厚度的，大約4平方米/升；

      一般是使用容積單位來衡量的。
      油漆說明書里有個理論涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以換算）用多少L油漆。比如這個數是X%，那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100
     這個結果之后你再乘以一個損耗系數，比如1.3一般這個與施工的設備有關系。
     在鋼結構上焊縫的凈重量是鋼構件的1.5～2％左右。然后根據這個來提焊條，由于是凈重量所以焊條重量有些增加，加上留下的焊條頭，和藥皮的重量，一般需要焊條重量的是1.8～2.2倍。

     油漆的理論涂布率和實際涂布率計算公式
     在完全光滑平整且無毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成規(guī)定的干膜厚度后所覆蓋的面積，就叫該油漆的理論涂布率。

     理論涂布率=固體體積含量*10/干膜厚度（微米） （米2/升）

     實際工程施工時，因施工工件表面形狀，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技術，施工環(huán)境條件，天氣等等各種因素的影響，油漆的實際使用量一定大于以施工面積除以理論涂布率計算出來的“理論使用量”。

      油漆實際使用量/理論使用量(該比值定義為“損耗系數”CF。)

     工程油漆實際用量 = 施工面積/實際涂布率=施工面積*CF/理論涂布率=  理論使用量× CF

       “損耗系數”CF分析及估算:

      工件表面粗糙度造成的油漆損耗
      在經過噴射處理的表面涂漆時，鋼板波峰處的膜厚要小于波谷處的膜厚，為滿足波峰處的防腐厚度要求（避免點蝕），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相當于被損耗了，此即“鋼板粗糙度消耗損失”。下表給出不同的噴射方式引起漆料損失（以干膜厚度表示）：

漆膜厚度分布不均勻造成的油漆損耗
      施工后漆膜驗收時膜厚達到或超過規(guī)定膜后，技術服務代表，監(jiān)理或業(yè)主會按正常合格簽字，但對未達到規(guī)定膜厚部分將被要求補涂，因此必將造成“超厚”損耗。導致漆膜厚度分布不均勻的具體因素主要有：工人熟練程度，施工環(huán)境，施工工件簡單（平面工件）或復雜，施工方法（無空氣噴涂，有空氣噴涂，刷涂，滾涂）。     

      施工浪費:
      施工浪費指油漆未到達施工工件表面而散失到周圍環(huán)境或地面的浪費。如無空氣噴涂散失油漆約10-20%，有空氣噴涂散失油漆50%以上，滾涂約損耗5%，刷涂控制好時相對少些，大風環(huán)境橋梁噴漆可引致100%以上浪費

       容器內殘留油漆的浪費:
       油漆施工完畢，殘留于油漆桶內壁和橡皮管內的油漆，平均損耗值約為5%。

      綜上所述，施工中的油漆損耗系數主要由工件表面粗糙度損耗，漆膜厚度分布不均勻損耗，施工浪費，容器內殘留油漆的浪費所造成。