冬施準(zhǔn)備工作：

2.1 冬期施工部署：

1）施工安排：

在進(jìn)入冬季前應(yīng)落實好冬季施工方案要求的各項準(zhǔn)備工作，落實設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)均應(yīng)逐步進(jìn)場，現(xiàn)場的材料、設(shè)備、設(shè)施等應(yīng)按冬季施工方案布置和搭設(shè)。建立健全安全防火制度，測溫制度和質(zhì)量檢查制度。

本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)方法采用綜合蓄熱法。5層以下的混凝土澆筑，

2.2 人員準(zhǔn)備工作：

1）對摻外加劑人員、測溫保溫人員和取暖管理人員等，專門組織進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)。

2）設(shè)專職人員全天收聽氣象臺廣播，及時收集未來中、長期的天氣預(yù)報信息。

3）測溫工作由技術(shù)組總負(fù)責(zé)，由試驗員負(fù)責(zé)實施，由質(zhì)檢組負(fù)責(zé)檢查落實情況，試驗員每天將測溫結(jié)果反饋給資料員，資料員將其及時整理入資料。施工方安排專人進(jìn)行現(xiàn)場測溫工作。（管理體系見15頁附圖）

2.3 冬施材料準(zhǔn)備；

在進(jìn)入冬季前，設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)均應(yīng)按計劃逐步進(jìn)場，各種保溫材料、采暖材料等應(yīng)制定詳細(xì)的計劃。

①主要施工保溫材料計劃表：

③熱燃材料和后勤材料準(zhǔn)備:

現(xiàn)場攪拌砼用的熱水采用鐵制電熱箱加熱，安排專人對水溫進(jìn)行測溫及控制。

在現(xiàn)場辦公室處搭設(shè)臨時性鍋爐房，供生活區(qū)和辦公區(qū)采暖，另外加強(qiáng)房屋、門窗的保溫工作，及時購置御寒衣物、被褥、鞋帽、手套等，以保障工人吃飽、穿暖、睡好，保證工人有足夠的精力投入工作中。

2.4測溫準(zhǔn)備工作：

1）對參于測溫工作的人員進(jìn)行交底與培訓(xùn)。

2）提前制作預(yù)留測溫孔的PVC管，制作百頁箱測大氣溫度。溫度計應(yīng)進(jìn)行檢測合格后再使用。準(zhǔn)備好填寫測溫數(shù)據(jù)的表格。

3）安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、混凝土的氣溫并作好記錄，并整理歸檔。

4）教育工人對測溫孔位應(yīng)予以保護(hù)。

2.4其它準(zhǔn)備工作：

1）工地的臨時供水管道及其它濕作業(yè)所用材料，做好保溫防凍工作。

2）做好冬季施工的砂漿試配、試驗工作，提出施工配合比。

3.冬施技術(shù)措施:

3.1鋼筋工程冬施措施：

1）鋼筋負(fù)溫電弧焊措施：

鋼筋在加工、運輸過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。

①冬施在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃，風(fēng)力較大時，應(yīng)采用竹編板或彩條布圍成臨時護(hù)欄擋風(fēng)。下雨、雪天氣,應(yīng)用竹編板或石棉瓦搭設(shè)臨時護(hù)棚遮擋雨雪.焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。焊條應(yīng)保存在干燥的房間，已經(jīng)受潮的焊條應(yīng)烘干再使用。

一、 ②為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進(jìn)行幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向亮端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，在從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到預(yù)熱的效果。在以后各層焊縫的焊接中，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。冬施措施

1、在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強(qiáng)檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。

2、當(dāng)溫度低于-20℃，不得對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。

3、 鋼筋負(fù)溫接焊，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進(jìn)行施焊。

4、 雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（三級風(fēng)）焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

5、 鋼筋負(fù)溫電弧焊，宜采取分層控溫施焊。熱扎鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150~350℃之間，余熱處理Ⅲ級鋼筋焊接的層間溫度適當(dāng)降低。

6、 當(dāng)鋼筋負(fù)溫電弧焊時，可根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

3.2 混凝土工程冬施措施：

3.2.1混凝土工程施工技術(shù)要求：

1）本工程冬施混凝土工程采用綜合蓄熱法,即采用摻入防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合的方法。

2）澆筑混凝土的入模溫度不得低于5℃?；炷猎谑軆銮?，其抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度。

當(dāng)室外氣溫不低于-15℃時, 混凝土抗凍臨界強(qiáng)度不得小于4.0N/mm2。

3) 本工程所用混凝土,內(nèi)摻早強(qiáng)型復(fù)合防凍劑,其同時具備減水和引氣作用,防凍劑為無氯鹽類防凍劑.

4) 為減少凍害,混凝土的用水量應(yīng)降低,方法是:控制坍落度,加入高效減水劑。

5) 為了縮短養(yǎng)護(hù)時間，所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，要求1m3混凝土中的水泥滲量不應(yīng)少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0．6,并加入早強(qiáng)劑。

6) 模板拆除和混凝土保溫,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃或與大氣溫度等同時,方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于15℃時,拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2，使模板輕輕脫離混凝土后，再合上模板繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。未完全冷卻的混凝土有較高的脆性,故其在未冷卻前,不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。頂板混凝土應(yīng)在混凝土壓面成活后及時采用塑料薄膜與阻燃草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。要求先覆蓋塑料薄膜，再覆蓋阻燃草簾。同時應(yīng)注意混凝土的成品保護(hù)，對不小心踩的腳印，應(yīng)及時抹平。

7）混凝土拌合物的理論溫度計算：

本工程冬施階段混凝土均現(xiàn)場攪拌混凝土。

①混凝土入模溫度計算：

T2=T1－（αtt+0.032n）（T1－Ta）

=15－（0.25×0.4+0.032×2）（15+10）

=10.9℃

式中：T2—混凝土經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度（℃）；

T1—混凝土經(jīng)運輸?shù)浆F(xiàn)場時的溫度（℃）；

tt —混凝土在現(xiàn)場經(jīng)運輸?shù)綕仓r的時間（h）；

n—混凝土拌合物轉(zhuǎn)運次數(shù)；

Ta—混凝土運輸時的環(huán)境溫度（設(shè)為－℃）；

α—溫度損失系數(shù)（h-1），取0.25。

②混凝土因鋼模板和鋼筋吸熱后的溫度計算：

T3=（CcmcT2+ CfmfTf+ CsmsTs）/（Ccmc+ Cfmf+ Csms）

=（1×2400×10.9－0.48×450×10－0.48×700×10）/（1×2400+0.48×450+0.48×700）=7℃

式中： T3—混凝土因鋼模板和鋼筋吸熱后的溫度（℃）；

Cc、Cf、Cs —混凝土、模板、鋼筋的比熱容[kJ/（kg·K）]，

混凝土取1 kJ/（kg·K），

鋼筋與鋼模板取0.48 kJ/（kg·K）；

mc—1m3混凝土重量（取2400kg/m3）；

mf、ms—1m3混凝土相接觸的鋼筋、模板重量,

mf取450kg/m3，ms取700kg/m3;

Tf、Ts—模板、鋼筋的溫度，取環(huán)境溫度－10℃。

經(jīng)以上計算得，混凝土澆筑完畢后的溫度為7℃。能符合綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)的要求。

8) 混凝土綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求

①工藝要求：

將混凝土的組成材料砂、水等進(jìn)行加熱然后攪拌，澆筑后的混凝土采用塑料薄膜和阻燃草簾嚴(yán)密覆蓋。利用這種預(yù)加的熱量和水泥的水化熱量，使混凝土緩慢凝結(jié)。同時考慮一些不可預(yù)見因素,在混凝土中摻入早強(qiáng)型復(fù)合防凍劑, 以起到防凍的作用.

3.2.2 混凝土澆筑保溫措施：

1）現(xiàn)場攪拌所用的原材料不得有凍塊、霜雪等，澆注砼時如遇大風(fēng)天氣時，應(yīng)在所澆筑混凝土作業(yè)面的迎風(fēng)面(主要為西面和北面)，用彩條布圍設(shè)擋風(fēng)護(hù)欄，保證混凝土在覆蓋前不會凍害。

2）大雪天氣時，禁止?jié)仓炷?。已支設(shè)就位的模板應(yīng)遮蓋防雪。

3）混凝土澆筑前，如模板內(nèi)有積雪和冰塊，應(yīng)先清理或用熱水沖洗干凈再立即澆筑。

3.2.3成型混凝土保溫防凍措施：

1）頂板混凝土保溫防凍措施：

混凝土抹完面后，分區(qū)分段地及時覆蓋，先覆蓋一層薄膜，再覆蓋一層阻燃草簾，要求相鄰草簾應(yīng)搭接200mm，且應(yīng)逆著風(fēng)向鋪蓋。鋪蓋過程中，應(yīng)注意混凝土的成品保護(hù)，不得隨意踩壞混凝土，若不小心踩壞，應(yīng)及時修補(bǔ)。

遇大風(fēng)天氣時，阻燃草簾上應(yīng)用木方或鋼管等重物壓上，以免大風(fēng)將保溫層吹翻。

混凝土的邊棱角，應(yīng)加設(shè)2-3層阻燃草簾覆蓋。安排專人負(fù)責(zé)混凝土的覆蓋檢查工作，特別是大風(fēng)天氣和晚上，應(yīng)勤檢查，若有大風(fēng)吹開的或人為揭開時應(yīng)及時覆蓋。同時教育工人在混凝土保溫期間，注意混凝土覆蓋物的保護(hù)，如在混凝土保溫期間，因工作需要揭開覆蓋物時，應(yīng)征得有關(guān)管理人員的同意，同時采取其它保溫有效措施。

頂板混凝土的底部保溫為了防止冷空氣流動或寒流的襲擊，將其周圍用彩條布密封（局部不方便遮擋處采用阻燃草簾輔助），樓梯間通道和門窗處掛設(shè)臨時性草簾遮擋，使頂板底部處于正溫。

2）墻柱混凝土保溫措施：

墻柱模板均為鋼制模板，在鋼模板的背面的次肋間用50mm厚的聚苯板填充，并用不干膠帶粘貼牢固?；炷翝仓戤吅螅捎米枞疾莺煾采w嚴(yán)實，邊棱角部位應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，阻燃草簾之間的連接可綁絲，但應(yīng)搭接不少于200mm。

墻柱混凝土頂部外露部分，采用阻燃草簾覆蓋2-3層。

3.2.4 試塊留置：

1）試塊制作要求：

試塊制作應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行，現(xiàn)場應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)試塊，而且同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)擱在樓層中所取樣混凝土的相應(yīng)部位，并設(shè)鋼筋籠加以保護(hù)。

2）同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置種類：

（每項同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)不少于一組）

①臨界強(qiáng)度的冬施試塊；

②轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天的冬施試塊；

③拆模強(qiáng)度的試塊；

④備用試塊。

3）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊留置：每一取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)不少于一組。

3.3砌體工程冬施措施：

3.3.1砌體工程施工技術(shù)要求：

普通磚在砌筑前，應(yīng)清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚。

（2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。

（3）石灰膏宜保溫防凍，當(dāng)遭凍結(jié)時，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。

（4）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1 cm的凍結(jié)塊或冰塊。

（5）拌制砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)增大。

l 冬期施工的磚砌體，應(yīng)按“三一”砌磚法施工，灰縫不應(yīng)大于1 cm。

l 冬期施工中，每日砌筑后，應(yīng)及時在砌筑表面進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。

l 砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法。對絕緣、裝飾等有特殊要求的工程，可采用其他方法。

l 冬期砌筑工程應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制，在施工日記中除應(yīng)按常規(guī)要求外，尚應(yīng)記錄室外空氣溫度、暖棚溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關(guān)資料。

砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強(qiáng)度。

3.4 生活區(qū)保溫、取暖措施：

工人宿舍和食堂在冬施前，宿舍的門窗玻璃應(yīng)安裝齊全，門窗關(guān)閉后應(yīng)不透風(fēng)。

冬施期間，項目部材料組及時購置各種防寒衣物和勞保用品，如保暖手套、鞋帽、棉衣等。避免因寒流突然襲擊而凍傷工人的手腳。

開水間安排專人負(fù)責(zé)，及時供應(yīng)飲用開水和洗澡、洗臉等熱水供應(yīng)。

4．質(zhì)量保證措施：

1）由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)收集天氣預(yù)報并監(jiān)督混凝土綜合蓄熱的落實情況，遇寒流或風(fēng)雪天氣時，應(yīng)勤檢查混凝土的保溫層是否完好，并對非完好部位及時覆蓋和加固。

對未覆蓋的強(qiáng)度不高的混凝土，遇雨雪天時，應(yīng)采取覆蓋措施，以防止混凝土濕潤后遇寒流而凍壞。而對已經(jīng)濕潤的混凝土，應(yīng)在受凍前采取覆蓋措施或加熱讓水份蒸發(fā)掉。

2）混凝土測溫質(zhì)量控制：

1混凝土測溫管理措施：

混凝土澆筑后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測溫制度，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，應(yīng)立即采用補(bǔ)加保溫層或人工加熱措施。

由試驗組管理測溫施工，并安排專職測溫員，對已澆筑完的混凝土及時留孔，并按技術(shù)要求布置孔位，按要求的間隔時間測溫并填表記錄，記錄要做到真實，試驗組整理并及時上報技術(shù)組，技術(shù)組按照測溫記錄對混凝土的保溫情況和混凝土的強(qiáng)度上升情況進(jìn)行分析，并作出是否需要加強(qiáng)保溫和何時揭除保溫層的時間要求。

②冬施測溫項目與測溫次數(shù)表：

說明：室外最高最低氣溫測定起止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時止。

③混凝土測溫、檢查制度：

a．安排1人專門負(fù)責(zé)測溫施工和記錄工作。并將每天的記錄表及時上報給試驗組。

b．測溫表應(yīng)存放在保溫箱內(nèi)。測量時，測溫表應(yīng)與外界氣溫隔離，測溫孔留設(shè)方法：

按測溫孔布置圖將底部封閉的PVC管（DN15）插入混凝土中，深度為100-150mm，或墻板厚度的1/2，混凝土初凝后及時拔出，再插入溫度計,堵塞住孔口，溫度計留置于孔中的時間不少于3min，然后馬上取出，使溫度計與視線呈水平，仔細(xì)讀數(shù)，將測得的數(shù)據(jù)按編號填入測溫記錄表中。在砼養(yǎng)護(hù)期間過后，在氣溫發(fā)生大變化時抽測。大氣溫度0℃以上時，停止測溫。

c．另外檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。

d．檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致，否則予以調(diào)整。

④大氣測溫制做百頁箱：規(guī)格不小于300mM×300mm×400mm，安裝于結(jié)構(gòu)10m以外，距地面高度約1.5m, 且通風(fēng)條件好。外表面刷白色油漆。

頂板上布孔以外圍與洞口處優(yōu)先布孔，其次以框架柱頭處優(yōu)先布孔。

3) 技術(shù)組根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄，推算混凝土強(qiáng)度增長情況，決定同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓時間、混凝土拆模時間，以及拆模后混凝土表面的保溫措施。

5．安全措施：

1) 施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽，吸煙到制定的吸煙室，高空作業(yè)系好安全帶。樹立以預(yù)防為主的安全意識。

2) 檢查消防、防護(hù)欄等安全設(shè)施是否完善，不完善的予以修整或補(bǔ)充。

3) 應(yīng)及時清理各種道路與馬道的冰雪,注意防滑摔傷。不能及時清除的因應(yīng)采取鋪設(shè)草簾、木板等防滑措施。

4) 砂料的電加熱管應(yīng)采取保護(hù)接地措施,防止漏電。

5) 明火施工應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物,或采取隔離措施。嚴(yán)格執(zhí)行用火證制度。并攜帶消防水桶，設(shè)專人看火。

6) 為保障工人人身安全，宿舍內(nèi)嚴(yán)禁采用電爐或其它危險用電設(shè)備取暖。

7) 防止冬施人員凍傷, 或發(fā)生煤氣中毒事故。

冬施部署與準(zhǔn)備

（1）冬施采用綜合蓄熱法，對混凝土原材料進(jìn)行加熱及使用外加劑，并對澆筑后的混凝土進(jìn)行適當(dāng)保溫?；炷镣饧觿┎捎肳DN-3復(fù)合防凍劑;

（2）本工程采用商品混凝土，要求到現(xiàn)場溫度不低于100C；

（3）現(xiàn)場泵管用防火草簾包裹；

（4）墻體大鋼模板用聚苯板保溫；

（5）外墻掛架和挑架外面用彩條布圍擋，同時掛密目安全網(wǎng)；

（6）分包隊伍聯(lián)系集中供熱單位供暖；

（7）臨時供水的地上部分采用砌池（同時填充保溫材料）及管道保溫材料保溫；

（8）實驗室做好天氣預(yù)報的收聽工作。當(dāng)氣溫低于-150C時，不進(jìn)行混凝土澆筑工作；

（9）從11月1日起開始測大氣溫度，同時冬季施工的準(zhǔn)備工作在11月10日以前完成，以防突然降溫。

四、混凝土工程冬施措施

4.1 一般規(guī)定

（1） 鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行；雪天不得在現(xiàn)場施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，施焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪；當(dāng)環(huán)境溫度低于-200C，不得施焊。

（2） 本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用綜合蓄熱法，即對原材料加熱，對已澆筑的混凝土進(jìn)行保溫，并加入一定量的外加劑，使其溫度在受凍前達(dá)到臨界強(qiáng)度。

（3） 冬施混凝土臨界強(qiáng)度：冬期澆灌的混凝土在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的30%，一般不小于4.0N/mm2。

（4） 原材料的加熱：冬施拌制的混凝土，采用加熱水的方法，水泥不得直接加熱，在使用前運入暖棚存放。通過熱工計算，當(dāng)最低氣溫為-150C以上時，將拌合水加熱到800C，無須加熱骨料，即可滿足規(guī)范要求。當(dāng)最低氣溫超出常規(guī)，需另外采取措施。

（5） 混凝土配制要求：冬施所配制的混凝土應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于PO.42.5R，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，由于摻入防凍劑，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。

（6） 拌制摻用防凍劑的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、 防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

B、 嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除；

C、 攪拌前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間應(yīng)取為常溫攪拌時間的1.5倍（135秒）；

D、 混凝土拌合物到現(xiàn)場的溫度不宜低于100C，入模溫度不低于50C。

（7） 本工程混凝土外加劑選用WDN-3復(fù)合防凍劑，摻量如下：

（8）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管要用阻燃草簾進(jìn)行保溫。

（9）混凝土的運輸、澆筑和間歇的全部時間不應(yīng)超過180分鐘。

4.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)

（1）頂板混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋一層再生塑料薄膜，塑料薄膜上再覆蓋一層防火草簾進(jìn)行保溫。視大氣溫度高低，如經(jīng)測溫結(jié)果顯示偏低，可覆蓋二層防火草簾，極端情況下，甚至防火草簾上再用塑料薄膜覆蓋。在板底的房間內(nèi)，如果不能滿足拆模時間要求，可以每50m2生一個火爐，房間的門窗洞口用塑料薄膜封嚴(yán)。

（2）墻體結(jié)構(gòu)的墻體模板使用聚苯板保溫，按照大模板背楞的長、寬裁好聚苯板，嵌入大模板背面，外墻大角外模交縫處用防火草簾掛好封嚴(yán)，墻上口用草簾卷堵嚴(yán)；如經(jīng)測溫仍不能滿足要求，則在外墻外模加掛草簾，同條件試塊應(yīng)放在施工層，與混凝土保溫方法一致。

（3）在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋。

（4）混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定時應(yīng)采取保溫措施。如是頂板，則加蓋防火草簾；如是墻體，則在墻體上加掛防火草簾。

（5）摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強(qiáng)度不應(yīng)低于3.5 N/mm2。

（6）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆模。并且對墻柱混凝土，應(yīng)根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到混凝土臨界強(qiáng)度3.5Mpa時，方可拆除側(cè)模。當(dāng)拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，對混凝土采用覆蓋草簾或在墻面掛草簾。

（7）當(dāng)采用火爐加溫時，須符合下列要求：

A、當(dāng)采用暖棚法施工時，棚內(nèi)各測點溫度不得低于5℃，并設(shè)專人檢測混凝土及棚內(nèi)溫度。暖棚內(nèi)測溫點應(yīng)選擇具有代表性位置進(jìn)行布置，在離地面1250px高度處必設(shè)點、每晝夜測溫不應(yīng)少于4次。

B、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)測量棚內(nèi)濕度，混凝土不得有失水現(xiàn)象。當(dāng)有失水現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取增濕措施或在混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。

C、暖棚的出入口應(yīng)設(shè)專人管理，并應(yīng)采取防止棚內(nèi)溫度下降或引起風(fēng)口處混凝土受凍的措施。

D、在混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)將煙或燃燒氣體排至棚外，并應(yīng)采取防止煙氣中毒和防火措施。

4.3 混凝土的質(zhì)量檢查

（1）混凝土澆筑過程中，按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：

A、 檢查混凝土在澆筑地點的坍落度；

B、 在一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由外界影響變動時應(yīng)及時檢查；

C、 檢查外加劑的摻量；

D、 測量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時和澆筑時的溫度。

每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測溫應(yīng)符合以下規(guī)定：

A、 當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，在養(yǎng)護(hù)期間至少每6h一次。

B、 對摻用防凍劑的混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到3.5N/mm2以前每2h測定一次，以后每6h測定一次，利用時間與強(qiáng)度曲線的關(guān)系，進(jìn)行混凝土試壓確定。

C、 室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應(yīng)定時定點測量四次。測定時間為：早7：30，14：00，19：00，夜02：00。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測溫方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、 全部測溫孔均應(yīng)編號，并繪制測溫孔布置圖（見測溫圖）。

B、 測量混凝土溫度時，測溫表采取措施與外界氣溫隔離；測溫表留置在測溫孔內(nèi)的時間應(yīng)不少于3分鐘。

C、 測溫孔的設(shè)置，當(dāng)采取蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在易開散熱的部位設(shè)置；當(dāng)采取加熱養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在離熱源不同的位置分別設(shè)置。

D、 把鍍鋅測溫管在澆筑混凝土?xí)r插入到規(guī)定部位，測溫時孔內(nèi)加125px高的煤油，以便測溫準(zhǔn)確。

（4）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作，試塊的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

B、 每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時其取樣不得少于一次。

C、 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試塊留量尚且應(yīng)滿足以下規(guī)定：

每一現(xiàn)澆樓層同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。

同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

D、 除以上A、B、C三條規(guī)定外，冬施應(yīng)增設(shè)不少于三組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土的強(qiáng)度以及用于拆模的混凝土的強(qiáng)度。

E、 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，試塊應(yīng)在澆筑地點制作，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定，并應(yīng)放在施工現(xiàn)場，與澆筑點混凝土相同情況一起養(yǎng)護(hù)。

F、 與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的受凍混凝土試件，解凍后方可試壓。

（5）所有各項測量及檢驗結(jié)果，均應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“混凝土冬期施工日報”，并應(yīng)記錄清楚、準(zhǔn)確，及時報送技術(shù)部，以便出現(xiàn)特殊情況時，隨時采取措施解決。

五、專項施工措施

5.1 鋼筋工程

在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強(qiáng)檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。

當(dāng)溫度低于-20℃時，不得對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。點這免費下載施工技術(shù)資料

鋼筋負(fù)溫接焊，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進(jìn)行施焊。

雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（三級風(fēng)）焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

鋼筋負(fù)溫電弧焊，宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150~350℃之間，余熱處理Ⅲ級鋼筋焊接的層間溫度適當(dāng)降低。

當(dāng)鋼筋負(fù)溫電弧焊時，可根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

（1）幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊接固定，搭接焊時應(yīng)用兩點固定，定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)等于或大于20mm。

（2）幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。

（3）焊接時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運弧，立焊時，應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，應(yīng)采用分層控溫施焊。

（4）幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.7倍。

熱軋Ⅱ級、熱軋Ⅲ級鋼筋多層施焊時，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應(yīng)比前一層焊道在兩端縮短4～6mm。

5.2 土方工程

l 一般規(guī)定

（1）土方工程的冬期施工，施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并應(yīng)連續(xù)施工。

（2）冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場應(yīng)采取防滑和防火措施。

l 土方回填

（1）冬期土方回填時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%~25%。預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時增加。

對于大面積回填土，可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊的粒徑不得大于375px，其含量（按體積計）不得超過30%。鋪填時凍土塊應(yīng)分為散開，并應(yīng)逐層夯實。

（2）冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100 cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑，整個填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

冬期填方的高度不宜超過下表規(guī)定：

注：采用石塊和不含凍塊砂土（不包括粉砂）、碎石土類回填時，填方的高度可不受上表限制。

（3）室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于375px，含量不得超過15%，且應(yīng)均勻分布，但管溝底以上1250px范圍內(nèi)不得采用含有凍土塊的土回填。

室內(nèi)的基槽（坑）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填。回填土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實。當(dāng)采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過500px，夯實厚度宜為10~375px。

（4）室內(nèi)地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應(yīng)及時夯（壓）實。填方完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。

5.3 砌筑工程

l 冬期施工所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）普通磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材在砌筑前，應(yīng)清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊。

（2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。

（3）石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，當(dāng)遭凍結(jié)時，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。

（4）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1 cm的凍結(jié)塊或冰塊。

（5）拌制砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)增大。

l 冬期施工的磚砌體，應(yīng)按“三一”砌磚法施工，灰縫不應(yīng)大于1 cm。

l 冬期施工中，每日砌筑后，應(yīng)及時在砌筑表面進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。

l 砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法。對絕緣、裝飾等有特殊要求的工程，可采用其他方法。

l 混凝土小型空心砌塊不得采用凍結(jié)法施工，加氣混凝土砌塊承重墻體及維護(hù)外墻不宜冬期施工。

l 冬期砌筑工程應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制，在施工日記中除應(yīng)按常規(guī)要求外，尚應(yīng)記錄室外空氣溫度、暖棚溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關(guān)資料。

l 砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強(qiáng)度。

5.4 防水工程

l 熱熔法施工宜使用高聚物改性瀝青防水卷材，卷材的物理性能應(yīng)符合下表：

注：Ⅰ～Ⅳ類，分別為聚脂氈胎、麻布胎、聚乙烯膜胎、玻纖氈胎體的卷材。

l 熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：

（１）涂刷基層處理劑宜使用快揮發(fā)的溶劑配制，涂刷后應(yīng)干燥10小時以上，干燥后應(yīng)及時鋪貼。

（２）熱熔鋪貼防水層應(yīng)采用滿粘法。當(dāng)坡度小于3%時，卷材與墊層應(yīng)平行鋪貼，坡度大于15%時卷材與墊層應(yīng)垂直鋪貼，坡度為3%—15%時，可平行或垂直墊層鋪貼。鋪貼時應(yīng)采用噴燈（或熱噴槍）均勻加熱，噴燈或熱噴槍距卷材的距離宜為0.5m，不得過分加熱或燒穿，應(yīng)待卷材表面熔化后，緩緩的滾鋪鋪貼。

（３）卷材搭接應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時橫向搭接寬度宜為120mm，縱向搭接寬度寬度宜為100mm。搭接時應(yīng)用噴燈（熱噴槍）加熱搭接部位，趁卷材熔化尚未冷卻時，用鐵抹子把接縫邊抹好，再用噴燈（或熱噴槍）均勻細(xì)致的密封。

平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象。

（４）卷材搭接縫的邊緣以及末端收頭部位應(yīng)以密封材料嵌縫處理，必要時也可在經(jīng)過密封處理的末端接頭處再用摻防凍劑的水泥砂漿壓縫處理。